一、RCO處理流程詳解

廢氣收集與預(yù)處理

收集系統(tǒng)：通過管道將廢氣（如噴涂、印刷、化工等工藝產(chǎn)生的VOCs）集中輸送至處理裝置。

預(yù)處理：

過濾：去除粉塵、顆粒物（避免堵塞催化劑或蓄熱體）。

除濕/降溫：若廢氣濕度過高或溫度超過設(shè)計(jì)值（通常需冷卻至300℃以下），需調(diào)整至適合催化反應(yīng)的工況。

蓄熱室預(yù)熱

蓄熱體：陶瓷蓄熱材料（如蜂窩陶瓷）吸收高溫凈化后的余熱，儲(chǔ)存熱量。

預(yù)熱過程：廢氣通過蓄熱室1時(shí)，被蓄熱體預(yù)熱至200-400℃（接近催化反應(yīng)溫度），大幅減少后續(xù)燃料消耗。

催化氧化反應(yīng)

催化燃燒室：預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入催化床層（催化劑多為貴金屬或金屬氧化物）。

低溫分解：在催化劑作用下，VOCs在250-400℃下氧化分解為CO?和H?O（傳統(tǒng)燃燒需600℃以上），顯著節(jié)能且減少氮氧化物生成。

熱量回收與切換

熱量再蓄存：凈化后的高溫氣體進(jìn)入蓄熱室2，將熱量傳遞給蓄熱體，氣體溫度降至接近入口溫度后排放。

閥門切換：通過自動(dòng)控制閥門定期切換氣流方向（如每5-10分鐘），使兩個(gè)蓄熱室交替進(jìn)行預(yù)熱和蓄熱，實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行。

余熱利用（可選）

回收的熱量可用于工廠供暖、烘干工序或發(fā)電，進(jìn)一步提升能源效率。

二、技術(shù)優(yōu)勢(shì)

高效節(jié)能：蓄熱體回收95%以上熱量，燃料消耗比直接燃燒減少70%-90%。

低溫催化：反應(yīng)溫度低，安全性高，無二次污染（如NOx）。

適用性廣：適合風(fēng)量大、濃度低（通常<3g/m3）的VOCs廢氣。

自動(dòng)化運(yùn)行：PLC控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度、閥門切換，操作簡(jiǎn)便。

三、典型應(yīng)用場(chǎng)景

行業(yè)：汽車涂裝、包裝印刷、石油化工、制藥、電子元件制造等。

污染物類型：苯系物、酮類、酯類、烷烴等有機(jī)廢氣。

四、注意事項(xiàng)

催化劑保護(hù)：避免廢氣含硫、磷、鹵素等導(dǎo)致催化劑中毒的成分。

定期維護(hù)：清理蓄熱體粉塵、監(jiān)測(cè)催化劑活性（壽命通常2-5年）。

安全設(shè)計(jì)：設(shè)置防爆閥、阻火器，防止VOCs濃度過高引發(fā)燃爆風(fēng)險(xiǎn)。

RCO通過高效的熱量循環(huán)和催化反應(yīng)，在降低運(yùn)行成本的同時(shí)實(shí)現(xiàn)高凈化率（＞95%），是當(dāng)前VOCs治理的主流技術(shù)之一。

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